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小水电站油自冷轴承的降温措施

更新时间:2019-05-11 发布:138棋牌

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文章摘要:小水电站油自冷轴承的降温措施,倍加剿灭子母弹,钙质折叠床重新下载。

在我国小水电站中采用卧式机组的电站较多,其轴承的冷却方式不外乎油自冷和水冷两种。由水冷却的轴承,轴承温度相对稳定,而靠油自冷却的轴承,受情况温度的影响较年夜。当盛夏盛暑时代,厂房情况温度到达40℃时,轻则使轴温升高,加速润滑油的劣化,缩短轴瓦寿命,重则使轴承过热,烧坏轴瓦,由于当情况温度到达40℃,可以使轴承温度在正常运行情况下到达70℃左右。依照电站运行规程,凡轴温到达65℃时应发出警告旌旗灯号,到达70℃时,必需立即停机,否则将由事故继电器执行跳闸。为了保证机组因轴承过热跳闸,大都电站凡是采用排风扇、外接油泵轮回冷却或被迫削减机组出力等法子来避免轴承温度升高,但仍有烧坏轴瓦的重年夜事故发生。

  1 轴承结构和发烧缘由

  一般采用三支点安插机组,其推力轴承由水冷却,前后导轴承靠油自冷却。导轴承为油环带油式径向轴承。其轴瓦分上下两块,下轴瓦水平安放在轴承座上,轴瓦底部设有轴承测温孔,里边插有一支WTZ-288型温度表;上轴瓦两头各有一个径向缺口,两个甩油环就从径口处伸向外面,同时套着主轴和下轴瓦。轴瓦概况镀有一层巴氏合金,轴承使用30号汽轮机油作为润滑剂,甩油环下半部门则泡在润滑油中。当主轴转动时,两个甩油环就随着在主轴上转动,不竭将轴承座中的润滑油带到主轴上和润滑冷却轴承的磨擦面,此时磨擦面上的热量基本被润滑油吸收。因甩油环的作用,润滑油中的热量又基本被带至轴承座空气中自行冷却,最后使轴承温度稳定在略高于情况温度之中,其值一般不跨越60℃。当情况温度升高后,轴承和润滑油的温度随着升高,加上机组工作时发生的磨擦热量,使得润滑油的温度加倍升高;当油温到达60℃以后,氧化速度加速,冷却效果逐渐减小,继而使磨擦面发烧量增加又使润滑油温度升高,如斯恶性轮回,难以保证不发生过热故障或事故,是以,下降轴承温度的关头就是必需下降润滑油的温度。

  2 降温措施和运用效果

  (1) 冷却方案和原理:

  如图1所示为一个轴承降温冷却系统。该系统由进、出水阀,工作阀、实验阀和进、出水管、冷却管、压力表等元件组成。当机组运行时,轴承热量被润滑油吸收,因冷却管直接安泡在润滑油中,故部门热量被冷却管优先吸收和传递,经由过程流动的冷却水将热量排放到尾水池;另外一部门热量则由甩油环的转动,散发在轴座内的空气中。因这两种作用同时进行,使轴承磨擦面发生的热量基本被吸收排出,到达了冷却轴承的目的。

  图1 轴承降温冷却系统

  (2) 肯定主要参数和选择元件:

  ①散热面积:散热面积可凭据轴承磨擦发烧量(即磨擦功率等于油润滑状态下的磨擦系数、轴承载荷和轴颈处的线速度的连乘积),所选材料的传热系数,油温文水温的温差,可计较出散热面积。经设计计较,得散热面积为0.02m2;因轴座内的空间有限,选紫铜管外径为20mm,并弯成U形,其启齿距离70~100mm,要求紫铜管泡在润滑油中的长度不小于0.32m。

  ②供水量:经由过程紫铜管传递的热量,被冷却水带走,所需供水量可经由过程冷却水出口与进口的温差和需带走的热量、水的热容量来进行计较,可算出供水量为6.67×10-3m3/h,因供水量不年夜,故选冷却水的进、出水管内径为15mm。

  ③供水方式和压力:本系统采用自流供水方式,即从机组蜗壳掏出压力水,凭据冷却水管强度,一般取压力值为0.2MPa。

  ④选压力表0~0.6MPa,选实验阀为ф15mm水龙头,其他各阀为ф15mm小闸阀。

  (3)   技术处置:

  (4)    

  单元:mm

  图2 冷却水管建造图

  在距轴承最高油位线上50mm处钻ф24mm孔两个,138棋牌:两孔间距为80mm,将紫铜管热弯成图2中形式,使冷却管在润滑油中的有用长度年夜于0.32m(现实已达0.7m),具体位置要尽量靠近上部润滑油,以距最高油位线50~80mm为好,安装时要保证甩油环能在U形冷却管中正常转动,且与冷却管双方的间隙必需年夜于20mm。为了避免发生轴电流,冷却管必需与轴座连结尽缘,其两头重新钻的孔中伸出,并经由过程软胶管与进、出水管相连,然后按图1接通冷却水系统。若有条件,还可在回路中装设滤水器和示流器,使轴承降温冷却系统加倍完善。

  在使用本系统时,先关闭实验阀和出水阀,然后开启工作阀和进水阀,降温系统起头充水,待压力表指示达0.2MPa时,开启出水阀,并当令调理,使系统压力连结在0.18~0.2MPa之间;随着情况温度的变化,可经由过程进、出水阀当令增年夜或减小进水量,使导轴承温度稳定在50℃左右;为了检验冷却水管的通顺情况,可哄骗实验阀进行实验。

  (4) 运用效果:

  经由过程对电站的机组导轴承的油自冷方式的改造,获得了以下效果:

  ①冷却靠得住。轴承增加了水冷却装配后,冷却效果年夜为改善,在炎热盛暑时节的轴承温度能稳定在50℃以下,从而保证了机组的运行平安。

  ②成本低廉。采用冷却水的降温措施,每台机组仅需花200多元的材料费,就能知足机组在盛夏接连满载运行要求,每一年可为电站挽回曩昔被迫降荷运行的经济损失,削减轴瓦维修和停机损失,从而缔造了较年夜的经济效益。

  另外,该系统简单适用,所需元件很少,且操作利便,平安靠得住,调理直观,在一般电站都能自行安装,具有较好的推行价值。

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